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高刚性硬轨车床的构造特性

发布日期: 2018-09-25
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    高刚性硬轨车床配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑,可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理,移动部件可实现微量进给,防止爬行。采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。机床标准配置 750/1000/1500 规格为全封闭式防护,其余为半封闭防护。
    高刚性硬轨车床具有操作方便、结构紧凑、外型美观、噪音低等特点。整机结构紧凑、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有的精度保持性。高刚性硬轨车床导轨加刮屑装置,防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀,方便铁屑的清理。高刚性硬轨车床采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杠轴承。采用传统的卧式车床布局,整体设计。采用微电脑控制和伺服电机驱动的数控车床。该机床采用高性能的GSK数控系统,通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。独立主轴通过变频器控制变频电机转速达到无级变速,进给速度可任意设定,从而实现由微电脑控制的自动化加工。该机床可在自动、手动方式下进行操作,具有半自动对刀、刀具补偿和间隙补偿功能,配有硬件、软件限位等功能。该机床可加工内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、切槽、切断,还可加工英制直螺纹、锥螺纹等。该车床可按用户要求增加液压卡的外观防护设计按照国际流行趋势,造型新颖独特,防水、防屑,维护方便。体现了时代特点。主轴通孔直径大为Φ82mm,通过棒料能力强,适用范围广。机床操作系统按照人机工程学原理,操纵箱独立并旋转设置,可任意位置移动,方便了操作者就近对刀,是人性化设计的体现。
    高刚性硬轨车床通过数控系统自动控制,进行各种不同的内孔,外圆,圆锥面,圆弧面,以及螺纹的车削,特别适用于中小批量的轴类,盘类零件的粗精加工,具有自动化程度高,编程简单,精度高等特点。高刚性硬轨车床标准配置表,主轴通孔82;四工位电动刀架;10寸手动卡盘。主轴变频无级调速、带尾座,双开半防护/全防护、导轨贴塑。
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