数控车床斜床身线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。
标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构,重動时仍能保持机床精度的稳定性。
一、轴带调整不正确
解决方法：1）查看驱动系统，确保压力调整正常；2）检查轴带是否拉紧，是否有磨损，保证其正常传动；3）检查减速机转动是否平衡，确保减速机的正常工作；4）检查轴承的状态，更换破损的轴承。
二、切削力大
解决方法：1）检查工件与刀具接触状态，确保刀具切入度正确；2）校准工件固定装置，确保工件传动正确；3）检查主轴张力是否正常，确保旋转惯性正确；4）检查刀型是否正确，确保刀具使用正确；5）检查主轴和减速机的惯性，确保其传动参数正常；6）检查切削润滑油的稀释比例，确保切削液的质量；7）校准进给装置，确保切削参数正确。
三、和谐度低
解决方法：1）检查传动链条的张力，确保正常；2）检查减速机是否正常转动，确保旋转精度；3）检查主轴轴承，确保轴承受力均匀；4）检查各个轴的和谐度，确保其运行平稳；5）检查切削润滑油的稀释比例，确保切削液的质量；6）检查刀具的磨损，确保刀具的精度；7）确认进给刀具和谐度是否正确，确保切削参数正确。
四、噪声大
解决方法：1）检查主轴轴承、减速机轴承，确保轴承处理合格；2）检查切削润滑油是否正常，确保正常使用；3）检查安装支撑脚，确保块体稳定；4）检查传动减速机是否安装紧固，确保传动参数正确；5）检查切削内壁的损坏，确保减少无效的分量；6）检查砂轮调整是否正确，确保砂轮平稳运转；7）检查机器外壳，确保减少噪声和振动；8）确保切削参数正确，确保刀具和工件的合理接触。
