斜床身数控车床在内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的加工上获得一定的优势，同时还可以进行各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的各类加工。对于铸造件而言，先要进行回火，消除内应力，X、Z轴导轨使用的是线性导轨，对于整个切削过程，还要进行直线度校正，以此来保证机床运动准确度和保持切削产品的精度。车床还具有良好的可靠性，刚性，精度，较长的寿命，加工速度快，可以对各种难以加工的材料进行粗、细、精加工，这一切优势都有利于其开展切削工作。
斜床身数控车床采用高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。标配主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到低程度。适用于汽车、模具、电子、轻工等行业轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工。
斜床身数控车床进行加工之前，有关人员需要对其进行几何精度的检查，检查合格之后再进行整机的清理。具体来说，就是有关人员利用含有清洗剂的抹布或者是棉布清洗车床，需要注意的是，在这个过程中，一定不要使用棉纱或者是纱布，从而避免出现机器卡阻现象，也就是说要把车床在出厂时为保护导轨面和加工面而涂上的防锈油或防锈漆清洗掉，同时洗干净外表面的灰尘。与此同时，在各滑动面及工作面涂上润滑油。
该车床加工精度高是因为对于数控机床的拖板传动丝杆而言，基本上都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间往往存在一定的间隙，所以丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，就会产生反向间隙而影响加工精度。而斜床身的数控机床在重力的作用下将会直接作用于丝杆的轴向，传动时往往难以出现反向间隙。例如，我们可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，然后再反向退回来，就会发现螺母始终从一边压着丝杆，这样就产生不了反向间隙，如果我们让螺母与螺丝平放，就难以产生这样的效果。
