线轨是机床的重要组成部件，线轨的质量及线轨的安装质量直接影响了机床的性能，因此线轨的安装质量十分重要。
其次影响线轨安装质量的因素有很多，其中线轨安装面的加工精度尤为重要，如果线轨的安装面精度不够，那么线轨的安装质量必定不好，机床的整体性能必然大打折扣。
目前主要由以下3种方式来对机床的线轨安装面进行检验：
一种是使用水平仪加千分表法，将2个等高块放在立柱两个基面上的中间位置，将大理石平尺架在两个等高块上，将框式水平仪分别放在大理石平尺和线轨的基面上，调整立柱的水平，待立柱水平调整完后，将2个等高块取下置于线轨的基面上，将大理石平尺架在两个等高块上，测量线轨的基面两端和中间三个点的扭曲值，如果三个点分别测得的差异均不超过0.01MM（即框式水平仪的气泡相差不超过1格），那么说明A1基面与A2基面平行。
然后检验基面的直线度，将框式水平仪放置在线轨安装A1基面上，以水平仪长度为步长，从A1基面的前端检测到末端，以水平仪的任意刻度为零点，分别记录，并输入计算机计算直线度，全长差异不大于0.01MM即为合格。
下来用同样的方法检验A2基面的直线度。检验线轨安装侧立面的平行度与直线度，将大理石平尺置于两线轨中间的平面上，将一个合适的测量块置于A1基面上并使之紧靠着B1侧立面，把千分表的底座固定在测量块上，
将千分表的铁笔放在与侧立面平行的大理石平尺表面上，移动测量块，用千分表测量B1侧立面首末端的读数，调整大理石平尺的位置，使得B1侧立面首末端千分表读数一致，调好后大理石平尺固定不动，来回移动测量块并记录多点的的读数，对比后如果几组读数差异在0.01MM内，
接着对B2侧立面重复上述的操作（注意这次操作大理石平尺固定不动），如果几组数值差异也在0.01MM内那么两个侧立面B1和B2的直线度和平行度就OK。这种方法的缺点是需要调整铸件水平，操作难度大，效率低下。
第二种方法为千分表法，先检验A1基面和A2基面的直线度和平行度，将大理石平尺置于两线轨中间的平面上，将一个合适的测量块置于A1基面上并使之紧靠着B1侧立面，把千分表的底座固定在测量块上，
将千分表的铁笔放在与基面平行的大理石平尺表面上，移动测量块，用千分表测量A1基面首末端的读数，调整大理石平尺的位置，使得A1基面首末端千分表读数一致，调好后大理石平尺固定不动，来回移动测量块并记录多点的的读数，对比后如果几组读数差异在0.01MM内，接着对A2面重复上述的操作（注意这次操作大理石平尺固定不动），如果几组数值差异也在0.01MM内那么两个基面A1和A2的直线度和平行度就OK。
然后将大理石直尺翻转90度置于两线轨中间的平面上，用上述的方法检验B1侧立面和B2侧立面的直线度和平行度。这种方法的缺点是在检验的过程中需多次调整大理石直尺的位置，使得大理石直尺与线轨安装面平行后才可以检验线轨安装面，步骤繁多，且调整大理石需要较长的时间，工作效率低下，劳动强度大。
第三种方法是使用自准直望远镜利用反射光进行直线度和平行度的检验，这种方法这里就不再详细说明，这种方法的缺点是成本高，操作难度大，对操作者的要求*。
